烧结机机尾大容积密闭罩增强布袋除尘器除尘效果烧结机布袋除尘器的烧结机尾部采用大容积密闭罩布袋除尘器取得了比较理想的效果，机尾大容积密闭罩可以缓冲间歇地冲击气流，减少除尘器的抽风量;将烧结机*后几个真空箱(不少于5个)的密闭罩与机尾密闭罩相连接成整体，使部分机尾含尘气体经烧结料层和真空箱，由工艺抽烟机抽走，同样可以减少机尾布袋除尘器抽风量。为了尽可能地减少除尘器的抽风量，充分利用工艺抽烟机的能力，烧结机弯道以及台车与其它漏风处，均应加以严格密闭，可以增加除尘器的除尘效果。
钢厂烧结机除尘器主要包含六个技术特点，分别是：
1、电气控制系统，以德国西门子SIEMENS/S7—200型或三菱FX2系列可编程序模块为主机，实现自动清灰，卸灰，输灰，温度显示及控制，故障报警等控制功能，能够满足按时间设定清灰，总压差清灰，自动，手动两种控制方式及每个电器设备的单独控制方式。
2、除尘器兼顾滤料的性价比。保证设备造价低，除尘效率高，长期稳定运行。
3、除尘布袋:选用符合工况条件的优质滤料使用日本进口三针六线缝制机缝制，滤袋的规格及偏差，符合GB12625《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》。
4、袋式除尘器本体的焊接质量严格执行GB985《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》及GB700中有关Q235B的要求，确保除尘器箱体平整，美观，耐用，防腐，承受负压6000pa。
5、电磁脉冲阀选用正规厂家产品，膜片使用寿命超过100万次无故障。
6、除尘骨架(袋笼)自动焊接成型，表面平滑，光洁，采取防腐镀锌处理，具有足够的强度和钢度，严格按JB/T5917《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》，适合在需方提供的烟气条件下长期运行。
过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或t≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。t<260°C时，选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
烧结机机尾大容积密闭罩增强布袋除尘器除尘效果1、电袋复合式除尘器工作原理
电袋复合式除尘器是一种有机结合电除尘器与布袋除尘器的高效节能除尘器，它采用了静电除尘和布袋除尘的原理，能充分发挥两者的除尘优势。电袋复合式除尘器具有除尘效率高、透气性强、滤袋阻力低、使用寿命长等特点。
电袋复合式除尘器采用前电后袋结构，它利用前级电场的高效除尘性能先将烟气中80%以上的颗粒物收集，并使通过电场且未被收集的少量颗粒物电离荷电。荷电后的颗粒物进入后级布袋除尘区，被滤袋拦截过滤捕集而达到净化烟气目的，同时降低了布袋除尘区的符合并并避免粗颗粒对滤袋的冲刷磨损。电袋复合式除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合式除尘器的性能起了重要作用。
2、电袋复合式除尘器性能特点
a、电袋复合式除尘器除尘效率高，不受烟气粉尘比电阻值及其它工况条件的影响，可以使除尘器出口颗粒物浓度长期高效、稳定保持在30mg/m3以下。
b、与电除尘器相比，烟气粉尘性质的适用范围更广，对不同性质的烟气，都具有较好效果。电力损耗方面，其耗电量比较低，综合能耗更优。
c、与常规布袋除尘器相比，其工作的负荷比较低，清灰周期是常规布袋除尘器的2倍以上，设备的滤袋能够使用较长时间。
d、电袋复合式除尘器运行稳定可靠，整体维护量少，可以大幅降低除尘器滤袋及配件的更换维护费用。
烧结机尾布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压或定时(自动)、手动两种控制方式，并设有手动-自动切换开关。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
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