立式多管式旋风粉尘离心分离除尘器厂家定制直径选取，旋风除尘器相较于传统的脉冲布袋除尘器体积小得多，它虽然体积小，但是除尘效率也不低。旋风除尘器结构简单，便于制作、安装和维护管理，投资费用更低，适合预算不多的企业，在除尘器运行的时候不影响车间以及其他设备的运行。选择多管旋风除尘器*先要知道处理风量及使用温度。1、根据阻力计算所用旋风器的筒体截面的标称速度，2、旋风器运行工况分析，如工艺周期性负荷变化引起除尘系统处理气体量变化时旋风器单体堵灰、磨损的可能性；排灰输灰装置的状况等。旋风除尘器是由进气管、排气管、圆锥体和灰斗等组件组成。含尘气体从进入旋风除尘器，气流急速旋转运动，气流中的粉尘产生强烈的离心分离作用。相当部分颗粒的粉尘先后被分离到器壁，碰撞后沿外壁落下至锥体和卸灰阀处排出。

多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。 多管旋风除尘器是若干个旋风子并联在一体的旋风除尘器。共同使用进出管道和灰斗。除尘器的进风口气体流速很重要。一般不低于18m/s。太低，处理效率会降低，还有容易堵塞的危险，太高，旋风子磨损严重，阻力明显增加。除尘效果不会有明显的变化。多管旋风除尘器因没有转动件及易损件，所有使用和维护相当方便。多个旋风子组装成一个整体设备，这种方法有利于设备布置及与烟道的连接。在进行旋风子组合时应注意每组旋风子的数量不要过多，以确保安装、维护的方便条件。

立式多管式旋风粉尘离心分离除尘器厂家定制直径选取，立式多管旋风除尘器的工作原理可以用除尘器中单个立式旋风子的工作情况来说明。图13-2分别表示了具有不同型式的导向器的二个旋风子(在一个除尘器中所有旋风子均系采用同一型式的导向器)，它是由旋风子筒体1＇(1)、排气管2＇(2)及导向器3＇(3)组成。含尘烟气因花瓣型导向器3＇的引风导沿旋风子l＇和排气管2＇之间的环形空间向下作旋转运动，烟气中的灰粒因受离心力的作用被分离至烟气流的外层(即紧贴旋风子筒体1＇的内壁，形成一浓缩的灰环)，烟气流向旋风子筒体的锥体部分，旋转运动加剧，灰粒在急剧的旋转运动中到达排灰口并被分离出烟气流而沉降入贮灰斗。分离掉灰粒的净化烟气则自排灰口上方折回，并顺旋风子的轴线旋转上升，由排气管2＇排出，从而使烟气经旋风子之后达到了除尘的目的。为了保证除尘器的工作正常，还应使旋风子能连续地通畅的把捕集到的尘粒排送到灰斗去，灰斗出灰也必须掌握好适当的时间间隔。除尘器贮灰斗排灰口还应选用密封性能良好的密封装置(锁气器)，以保证旋风除尘器有较良好的除尘效果。

提高离心式旋风除尘器的烟气净化效率(除尘效率)的基本方法之一是减小其圆筒部分的直径。圆筒部分直径减小，除尘效率相应提高。立式多管旋风除尘器就是采用多个小直径的旋风子(每一个旋风子相当干一个小直径的旋风除尘器)并联组合在一起，这样既可得到小直径旋风子较高的除尘效率，又可以扩大除尘器的烟气处理量，同时也便于净化不同烟气量时的选用组合。这里必须指出的是除尘器的直径不是可以无限制的缩小，直径过小容易引起堵塞。所以，在实际使用中立式多管旋风除尘器的旋风子直径一般均不小于250毫米。安装注意事项：(1)旋风子、排气管、导向器的制造，要求有效，所有旋风子应制造一致，相互配合间隙恰当。如制造误差过大，则会影响除尘效率。(2)安装和装配质量要精良，以求每个旋风子有近似的烟气量、流速和阻力等流体动力工况；避免烟气在旋风子间产生有害的串流(串风)现象，以致影响除尘器的除尘效率。

立式多管式旋风粉尘离心分离除尘器厂家定制直径选取，旋风子是多管旋风除尘器的内脏部分，相当于袋式除尘器的过滤除尘布袋。根据使用条件可以选用不同材料制作旋风器，如钢板、有机塑料板、玻璃钢等加；铸铁、铸钢浇筑；陶土、石英砂、白刚玉烧制。在与高性能除尘器串联使用时，就将旋风器放在前级。除高浓度场合外，一般不采用同种旋风器串联使用。也可以采用矾土水泥骨料、灰绿岩铸石等材料作钢制件的耐磨内衬。常用的旋风子有灰口铸铁、球磨铸铁旋风子，陶瓷旋风子。除尘器串联使用时，在与低性能除尘器串联使用时，应将高效旋风器放在后级。

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