徐州钢厂烧结机机尾布袋除尘器烟气净化处理难点分析钢厂烧结机烟气的净化难点包括：运行阻力对烧结生产的影响； 防止烟气，粉尘不能外泄；旁路切换与烧结生产操作要适应；布袋除尘器在开机、停机、暂停的工作是否顺畅。钢铁在生产过程中，需要用到大量的煤矿资源，会产生大量的粉尘等污染物，各种有害气体的排放量也逐渐增多，对周围环境会造成严重的影响，为了满足可持续发展的要求，必须采取有效的措施处理生产过程中产生的污染物。 烧结厂烧结工艺就是在粉状含铁物料中配入适当数量的熔剂和燃料，在烧结机上点火燃烧，借助于燃料的高温作用产生一定数量的液相，把其他未熔化的烧结料颗粒粘结起来，冷却后成为多孔质块矿以作为高炉冶炼的原料。作为高污染行业在烧结的如下生产环节会产生大量含粉尘的废气(1)烧结原料在装卸、破碎、筛分和贮运的过程中将产生含尘废气；(2)在各种原料配料混合过程中将产生含尘废气；(3)混合料在烧结过程中将产生含有粉尘、烟尘、SO2和NOx的高温废气

烧结机机头布袋除尘器使用注意事项包括：

（1）首先要对烟气降温，使烟气温度控制在布袋除尘器能承受的范围以内。检测烟气温度，烧结机除尘器前方加冷风阀，防止烟气温度过高损毁除尘布袋。采用覆膜或防水除尘布袋，防止除尘器结露现象的发生。检测烧结机除尘器压差，防止因除尘器阻力过大造成烧结机头烟气外溢。

（2）输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗。气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4~8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

（3）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，开启排灰装置，如系统中还有其它机械设备，应先启动下游设备。

（4）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿，得以排除设备内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，一定反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

（5）操作员工应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。并能定期测定工艺参数，如烟气量、浓度、温度等，发现问题，应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否有效，否则应进行调整。帝宸环保提醒您使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

徐州钢厂烧结机机尾布袋除尘器烟气净化处理难点分析袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由分风管进入各单元过滤室，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀。含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，经布袋过滤吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，通过离线阀由排风管排出。压缩气体经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋完整抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。帝宸环保将电除尘器改造为布袋除尘器案例总结，烧结机布袋除尘器的烧结机尾部采用大容积密闭罩布袋除尘器取得了比较理想的效果。机尾大容积密闭罩可以缓冲间歇地冲击气流，减少除尘器的抽风量;将烧结机*后几个真空箱(不少于5个)的密闭罩与机尾密闭罩相连接成整体，使部分机尾含尘气体经烧结料层和真空箱，由工艺抽烟机抽走，同样可以减少机尾布袋除尘器抽风量。为了尽可能地减少除尘器的抽风量，充分利用工艺抽烟机的能力，烧结机弯道以及台车与其它漏风处，均应加以严格密闭，可以增加除尘器的除尘效果。帝宸环保烧结机尾布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压或定时(自动)、手动两种控制方式，并设有手动-自动切换开关。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

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