鹤岗水泥厂立窑窑尾灰尘治理设备布袋除尘器水泥厂主要粉尘来源手机需要哪些处理：水泥立窑、烘干机、粉磨系统、包装系统中都是粉尘的主要来源,根据烘干机烟气特性和袋除尘处理风量，为保证除尘系统投入运行后可靠高效、稳定运行，除尘系统按离线行喷清灰设计，为防止结露糊袋，进袋除尘温度不宜低于80℃，且灰斗及箱体都要做良好的保温和防漏风措施；为防止断料时高温烧袋，需要在布袋除尘器前面管道上设置可自动开启的冷风阀调节进袋除尘的废气体温度，以保证布袋除尘器的正常运行。

烘干机中粉尘问题技术人员都清楚，烘干机是立窑水泥厂粉尘来源的主要场所之一，例如在生产水泥使用的煤粉、粘土、以及矿渣物料时，进行烘干过程需要不断跟随回转筒运动，同时发生不断的颠簸，在其中有些微细颗粒也会随着烘干机的热废气流溢出一般含尘的浓度在50到150g/m范围，如果没有很好的收尘效率，那么粉尘排放中的浓度很有可能超过标准百倍以上，这对周围环境的影响非常大。

水泥厂烘干机除尘器，烘干机烟气性质 ，1、被烘干的物料水分大，烟气的含湿度大（达85～90%），露点60～70℃，极易收尘器内产生结露；引起糊袋；2、温度高，波动范围大，但燃煤量和喂料量匹配不好，甚至一旦断料，又发现不及时，烟气温度便很快上升有可能超过布袋正常使用温度。3、因喷煤燃烧产生的SO2气体的存在露点温度提高，加之烟气中含水量大，烟气很容易结露腐蚀造成糊袋和腐蚀滤袋及其它零部件。4、烘干机烟尘中有很多细小微粉尘，在SO2气体易结露的条件下滤袋清灰阻力大、清灰困难。烘干过程粉尘处理在实际生产使用中，烘干机排出废气的水分在10%到20%范围，有很高的含湿量，同时也有很高的含尘浓度，排出气体的温度在110到150摄氏度范围，漏点达到了50到70摄氏度。结合这些参数，通常情况下都是使用抗结露袋式收尘器，或者是电收尘器，整体的收尘效率会达到99.95%，但是在烘干过程中，物料的温度和水分都有很大波动，除此之外，烘干机当中废气粉尘要比电阻值变化幅度大很多，在一定程度上很容易影响电除尘器的除尘效率，同时也影响其工作的可靠性。针对这些问题，避免粉尘太大造成环境污染，影响工作人员的身体健康，因此要使用宽间距电除尘方式来处理烘干机烟气来满足除尘工艺要求，顾名思义，就是加大两极之间的距离，提高极之间的工作电压，在一定程度上处理比电阻高、浓度大的烟尘。

水泥厂布袋除尘系统的整体设计思路贯穿：

1、工艺流程：水泥厂原料在造粒机内通过蒸气团聚成粒后，湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。烘干后的物料进入一级冷却滚筒进行自然冷却，然后由提升机提升至二楼进行筛分，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒再进入二级冷却滚筒进行冷却，然后再由提升机提升至二楼进行精筛分，筛分后的合格颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品皮带计量包装。

2、布袋除尘系统设计：结合该生产线实际工况条件和同级生产线的烘干机、冷却机尾气实测数据，考虑到整条生产系统中要保证烘干机、冷却滚筒的排风量需求，尽量减少通风管道给系统带来的分风不均的问题，采用烘干机尾气采用两级过滤的布袋除尘器(1#除尘器)来处理，1冷却滚筒和2冷却滚筒合并用一台布袋除尘器(2#除尘器)来处理，二楼平板振动筛、破碎机及各皮带机转运尘点的含尘气体集中到一起用一台布袋除尘器(3#除尘器)来处理。

烘干机通风是否顺畅对烘干的效果影响很大，应根据除尘器的种类、烘干的产量、物料的初、终水份来选择风机的风压、风量。在不影响通风的前提下，合理的确定烘干机内部风速尤为重要。风速太快烘干机内部热交换不好，出口烟气温度过高，热损失大，易烧坏布袋；风速太慢，热交换也不好。一般烘干机在正常烘干负荷下运行时，烘干机内的风速在1.8-3.2m/s之间。

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