河北帝宸环保科技有限公司专业生产静电除尘器、单机除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、行业除尘器（焦化厂除尘器、矿山除尘器、钢铁厂除尘器、铸造厂除尘器...）等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、蝶阀、脉冲仪、电晕线等环保配件产品。跟随时代的发展加入废气除臭（UV光氧催化器、等离子一体机、焊烟净化器等），脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求，高科技工程人员和精良的制作安装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。
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启东厂家分析钢厂二次转炉低压脉冲布袋除尘器构思设计着重点有哪些启东厂家分析钢厂二次转炉低压脉冲布袋除尘器构思设计着重点有哪些转炉炼钢是我国钢铁企业的主要炼钢工艺，转炉在吹炼过程中产生以一氧化碳为主体、含少量二氧化碳和其他微量成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒固体尘埃，对大气和车间环境污染严重。其污染物的特点为：烟气中含尘浓度高、粒度细，污染严重；烟气温度高，废气治理工艺中复杂性增加；废气治理中的热能、一氧化碳和烟尘中的含铁量都符合回收综合利用的条件。
一次除尘:目前一次除尘主要采用湿法、干法、半干法三种方法。该工艺流程为：当转炉烟气流经回收系统的各个标准部件（主要包括活动烟罩、汽化冷却烟道和热回收装置等）后，其烟气的温度会降到850℃～1000℃，然后通过蒸发冷却器，在蒸发冷却器内部对烟气进行雾状喷水，直接将烟气冷却。期间，根据烟气含热量来控制喷水量，喷入的雾状水全部被蒸发，烟气始终保持为干烟气。在蒸发冷却器中占烟气含尘量约40%的粗粉尘团聚沉降至其底部，再经链式输送机送至粗灰仓，蒸发冷却器出口的烟气温度则降至150℃左右。烟气再流入圆筒形干式电除尘器，高压发电使烟气电离，细粒径的粉尘被捕集下来，再通过链式输送机送至细灰仓中。经过两次净化后的转炉烟气流入切换站进行切换，符合标准的烟气需冷却降温到70℃左右后再进入煤气柜回收，不符合标准的烟气则通过火炬装置进行放散。
湿法(OG、新OG 法):各种湿法的电耗都包含一次除尘风机电机和水处理循环泵。湿法冷却和粗除尘采用一文或饱和器,精除尘采用高阻文氏管。湿法除尘电耗较高(吨钢5-7kWh/t):一是阻损大和工况烟气量大,导致一次除尘风机电耗高,二是粉尘全部到排水中,导致废水处理量大、流程长,水处理循环泵等电耗高。
与湿法除尘相比，该工艺的优点是净化效率高，烟气的含尘量通常可以稳定控制在30mg/Nm3以下，在工艺特殊要求下，可将含尘量降低至5mg/Nm3；系统阻力小，风机运行费低，寿命长；耗水量小，含铁干粉尘仅需热压块后即可替代转炉炼钢所需的铁矿石或废钢，无需设置沉淀池和污泥处理设施。缺点是转炉烟气中一氧化碳和少量氧气不可避免地同时进入到除尘系统中，两种气体一旦混合并达到一定比例，在遇到明火或火花时，烟气会发生燃烧或爆炸。因此，转炉烟气经过静电除尘器时极易发生燃烧或爆炸，爆炸发生后，将迫使转炉系统停止冶炼。
转炉二次烟气布袋除尘系统时采取以下措施:
(1)转炉二次烟气布袋除尘器采用长袋低压脉冲除尘器。
(2)将转炉加料除尘系统的风量直接加入转炉二次烟气布袋除尘系统,达到冷却效果,使布袋除尘器入口的烟气温度保证低于120℃。
(3)为节能降耗,风机设计采用变频电机,根据冶炼工况的变化对风机转速进行调节。 系统的设计 除尘器方案的确定 该钢铁厂转炉二次烟气除尘器的吸尘罩优秀方案是将转炉操作层以上部分的转炉四周全封闭起来,设炉前吸尘罩。吸尘罩为两侧吸风式,由吸尘罩主体及活动垂帘构成,由于吸尘罩口烟气温度较高,为防止吸尘罩长期受强热辐射热影响而烧坏,变形,在烟罩内侧受强热辐射热部位加衬耐火材料。炉前吸尘罩的二次烟气,经管道进入布袋除尘器,净化后的烟气通过风机,烟囱排放,排放浓度控制在20mg/m3。
布袋除尘系统风量的确定 转炉二次烟气除尘系统风量以兑铁水时为大,转炉二次烟气量统计如下：兑铁水烟气量为270000m3/h;工作温度：220℃ ； 吹炼烟气量为210000m3/h;工作温度：80℃ ；拆修炉烟气量为120000m3/h;工作温度：80℃ ；,氧枪维修烟气量为30000m3/h;工作温度：80℃ ； 为避免因烟气温度过高而造成布袋除尘器的除尘布袋造价高,将烟气温度冷却至120℃以下。设计将转炉加料系统的除尘风量加入转炉二次烟气除尘系统,一方面直接降低了系统的烟气温度,另一方面也解决了转炉加料系统的除尘问题。 将转炉加料系统的除尘风量作为冷空气,直接风冷即是在高温烟气中直接进入冷空气进行冷却进入布袋除尘器,按热平衡式进行计算,将转炉二次烟气温度220℃降到120℃,需渗入227803m3/h的冷空气,即转炉加料系统的除尘风量。
